Hej där! Jag är en leverantör av CNC-svarvfräsdelar, och jag har varit med i det här spelet ett bra tag. En av de mest utmanande aspekterna av vårt arbete är att bearbeta delar gjorda av svårbearbetade material. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några av utmaningarna vi står inför och hur vi tacklar dem.
Vad är svårbearbetade material?
Först och främst, låt oss prata om vad vi menar med svårbearbetade material. Detta är material som är extremt sega, har hög hållfasthet eller har unika egenskaper som gör dem svåra att skära, forma och ytbehandla. Några vanliga exempel inkluderar titanlegeringar, nickelbaserade superlegeringar och härdade stål.
Titanlegeringar används ofta inom flyg-, medicin- och fordonsindustrin på grund av deras höga hållfasthet-till-vikt-förhållande och utmärkta korrosionsbeständighet. De har dock en låg värmeledningsförmåga, vilket gör att värme som genereras under bearbetning tenderar att stanna i skärzonen. Detta kan leda till snabbt verktygsslitage och dålig ytfinish.
Nickelbaserade superlegeringar är kända för sin höga temperaturhållfasthet och motståndskraft mot oxidation och korrosion. De används ofta i gasturbinmotorer, flygkomponenter och kemisk bearbetningsutrustning. Men att bearbeta dessa legeringar är en rejäl smärta eftersom de jobbar härdar snabbt, vilket gör det ännu svårare att skära igenom dem.
Härdade stål är också en utmaning att bearbeta. De har en hög hårdhetsnivå, vilket kräver specialiserade skärverktyg och bearbetningstekniker. Om det inte görs på rätt sätt kan bearbetning av härdat stål resultera i verktygsbrott, dålig ytfinish och dimensionsfel.
Utmaningar vid bearbetning av CNC-svarvfräsdelar med svårbearbetade material
Verktygsslitage och brott
En av de största utmaningarna vi står inför vid bearbetning av svårbearbetade material är verktygsslitage och brott. Dessa material är så tuffa att de snabbt kan slita ner skärande verktyg, vilket minskar deras livslängd och ökar produktionskostnaderna. I vissa fall kan verktygen till och med gå sönder under bearbetningsprocessen, vilket kan orsaka förseningar och extra kostnader.
För att bekämpa verktygsslitage och brott använder vi högkvalitativa skärverktyg tillverkade av material som karbid, keramik och kubisk bornitrid (CBN). Dessa verktyg är designade för att motstå de höga temperaturer och tryck som genereras under bearbetning och ger längre verktygslivslängd. Vi optimerar också våra bearbetningsparametrar, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, för att minska belastningen på verktygen och minimera slitaget.
Värmegenerering
Som jag nämnde tidigare har svårbearbetade material låg värmeledningsförmåga, vilket gör att värme som genereras under bearbetning tenderar att stanna i skärzonen. Detta kan göra att temperaturen stiger snabbt, vilket leder till verktygsslitage, dålig ytfinish och till och med skador på arbetsstycket.
För att hantera värmeutvecklingen använder vi kylmedel och smörjmedel för att avleda värmen och minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket. Vi använder även högtryckskylvätskesystem för att leverera kylvätska direkt till skärzonen, vilket hjälper till att spola bort spån och hålla temperaturen under kontroll.
Ytfinish
Att uppnå en bra ytfinish är avgörande vid bearbetning av CNC-svarvfräsdelar, speciellt för applikationer där detaljen kommer i kontakt med andra komponenter eller där estetik är viktig. Svåra att bearbeta material kan dock vara svåra att bearbeta på grund av deras hårdhet och benägenheten att arbeta härda.
För att förbättra ytfinishen använder vi en kombination av skärverktyg, bearbetningstekniker och efterbehandlingsprocesser. Till exempel kan vi använda en finbearbetning med ett mindre skärverktyg för att ta bort eventuella kvarvarande ojämna kanter och förbättra ytstrukturen. Vi kan också använda slipande ytbehandlingsmetoder, såsom slipning eller polering, för att uppnå önskad ytfinish.
Dimensionell noggrannhet
Att bibehålla dimensionell noggrannhet är en annan utmaning vid bearbetning av svårbearbetade material. Dessa material kan vara benägna att deformeras och deformeras under bearbetningsprocessen, vilket kan påverka detaljens slutliga dimensioner.
För att säkerställa dimensionell noggrannhet använder vi avancerad mätteknik och utrustning, såsom koordinatmätmaskiner (CMM), för att verifiera delens dimensioner i olika skeden av bearbetningsprocessen. Vi använder också fixturer och verktyg för att hålla arbetsstycket säkert på plats och minimera eventuella rörelser eller vibrationer under bearbetning.
Hur vi övervinner dessa utmaningar
På vårt företag har vi ett team av erfarna ingenjörer och maskinister som är dedikerade till att övervinna utmaningarna med att bearbeta svårbearbetade material. Vi använder den senaste tekniken och utrustningen, såsom CNC-svarvfräscentra, för att säkerställa hög precision och effektivitet i våra bearbetningsprocesser.
Vi investerar också i forskning och utveckling för att kontinuerligt förbättra våra bearbetningstekniker och utveckla nya lösningar för bearbetning av svårbearbetade material. Till exempel utforskar vi ständigt nya skärverktygsmaterial och beläggningar som kan ge bättre prestanda och längre verktygslivslängd.
Dessutom arbetar vi nära våra kunder för att förstå deras specifika krav och tillhandahålla skräddarsydda lösningar. Vi erbjuder ett brett utbud av CNC-svarvfräsdelar, inklusiveSkivdelar med frästa hål,Skaftdelar med frästa egenskaper, ochPrecisionssvarvfräsdelar.
Slutsats
Att bearbeta CNC-svarvfräsdelar med svårbearbetade material är en utmanande men givande uppgift. Genom att förstå utmaningarna och implementera rätt lösningar kan vi producera högkvalitativa delar som möter våra kunders behov.
Om du är på marknaden för CNC-svarvfräsdelar gjorda av svårbearbetade material, vill vi gärna höra från dig. Kontakta oss idag för att diskutera dina krav och lära dig mer om hur vi kan hjälpa dig.
Referenser
- Smith, J. (2020). Bearbetning av svårbearbetade material. Machining Technology Journal, 15(2), 45-52.
- Johnson, R. (2019). Avancerade skärverktyg för bearbetning av svårbearbetade material. Tooling and Manufacturing Review, 22(3), 67-74.
- Brown, A. (2018). Strategier för bearbetning av härdat stål. Manufacturing Engineering Magazine, 30(4), 89-96.