Fräsning är en vanlig kallbearbetningsmetod för metaller. Till skillnad från svarvning, vid fräsning, roterar skärverktyget med hög hastighet driven av spindeln, medan arbetsstycket förblir relativt stationärt.
Fräsning är en bearbetningsmetod som använder ett roterande skärverktyg med flera-kanter (pinnfräs) för att skära ett arbetsstycke, ta bort material och erhålla önskad form, storlek och ytkvalitet. Dess grundläggande princip är: genom att rotera pinnfräsen som är monterad på spindeln (huvudrörelse) skär den intermittent ett arbetsstycke som är relativt stationärt eller utför linjär matningsrörelse (matningsrörelse).
Denna process kan inte bara bearbeta arbetsstyckesytor till plan och krökta ytor, utan också utföra olika bearbetningsoperationer såsom borrning och spårning. Det är en av de mest använda metoderna inom metallskärning, främst för att bearbeta olika plan, spår och formade ytor, och kan även användas för borrning och brotschning.
Baserat på spindelriktningen där skärverktyget är monterat kan vanliga fräsmaskiner delas in i horisontella fräsmaskiner, vertikalfräsmaskiner och portalfräsmaskiner med portalram.
Baserat på graden av automatisering och kontrollmetod kan fräsning huvudsakligen delas in i: allmän fräsning, som manövreras och bedöms manuellt av operatören och är lämplig för tillfällen som kräver finbearbetning; NC/CNC-fräsning, som uppnår automatiserad drift genom datornumerisk styrning (CNC) och är lämplig för bearbetning av komplexa former; bearbetningscentra, som är CNC-verktygsmaskiner med flera spindlar och fleraxliga kompositfunktioner som kontinuerligt kan utföra olika skäroperationer som fräsning och borrning; och NC-kugghjulsbearbetningsmaskiner, som är CNC-utrustning som specifikt används för tillverkning av olika typer av kugghjul.