Fräsning, som en avgörande process vid bearbetning, utvecklas mot precisionsfräsning, multi-axlig fräsning och adaptiv fräsning.
CNC-fräsning använder CNC-verktygsmaskiner och fräsar för att kontinuerligt skära arbetsstycken för att producera delar av olika former. Jämfört med traditionella fräsmetoder erbjuder den högre effektivitet och större flexibilitet. Vanliga verktygsmaterial inkluderar snabbstål,-hårdmetall och keramik.
Hög-fräsning är en avancerad tillverkningsteknik. Dess skärhastighet och matningshastighet är betydligt högre än traditionell bearbetning, vilket representerar ett fundamentalt steg i skärprestanda. Hög-hastighet för skärande verktygsmaskiners spindelhastigheter sträcker sig från 10 000 till 100 000 m/min. Vanligt använda verktygsmaterial inkluderar PCD (polykristallin diamant), kubisk bornitrid (CBN), keramiska verktyg och belagd hårdmetall.
Fem-axlig frästeknik kan användas för effektiv och-högprecisionsbearbetning av komplexa rumsliga krökta ytdelar, såsom flygmotorer-och turbinblad. Dess bearbetningsprocess involverar nyckelteknologier som geometrisk-mekanisk integrerad simulering för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet. Mikrofräsning, flugfräsfräsning och vibrations-assisterad frästeknik, på grund av sin höga effektivitet, höga precision och höga flexibilitet, kan användas för att förbereda mikro-texturerade ytor med specifika funktioner.
Robotfräsning använder industrirobotar för bearbetning, vilket erbjuder fördelar som hög fingerfärdighet, hög omkonfigurerbarhet och låg kostnad. Den är lämplig för bearbetning av stora-, anpassade arbetsstycken; Dess styvhet är dock generellt sett lägre än för traditionella verktygsmaskiner, vilket gör den benägen att skratta.